滾珠絲杠屬于機械易損部件，經過一些時間的使用后會出現磨損、銹蝕，精度下降以及反向器損壞等等問題。還有的因為機械故障或操作不當引起的，螺母脫落，滾珠脫落等一些故障。在滾珠絲杠的損壞中，有相當大的部分是可以經過維修繼續使用的。滾珠絲杠維修可以減少機械配件的采購成本，降低停機等待的損失，對于用戶來說，是相當利好的。

絲桿磨損修復:滾珠絲杠副的修復方法都有哪些？

1、滾珠不均勻磨損或出現表面疲勞損傷

當發現滾珠不均勻磨損或少數滾珠表面產生接觸疲勞損傷時，應更換全部滾珠。其方法是按要求的規格及精度等級購入2～3倍數量的滾珠，用測微計對全部滾珠進行測量，并按測量結果分組，然后選擇尺寸和形狀公差均在允許范圍內的滾珠，進行裝配和預緊調整。

2、絲杠、螺母的滾道喪失精度

滾珠絲杠、螺母(主要是絲杠)的螺旋滾道因磨損嚴重而喪失精度時，通常需通過修磨滾道才能恢復精度。絲杠和螺母應同時修磨，修磨后更換全部滾珠，裝配后進行預緊調整。在修磨前應對螺紋滾道法向截面的牙型參數進行修正計算。

不管是單圓弧或雙圓弧滾道的滾動絲杠副，修磨后通常都采用雙螺母結構，以利于消除軸向間隙和預緊。由于修磨后滾道圓弧半徑尺增大，因而R／rb比值也隨之增大，其承載能力有所下降。接觸角儀也比原來有所加大，因此在相同的軸向負荷下，將產生較大的徑向負荷，使擠壓滾珠的壓力加大，從而降低絲杠的壽命，對此應引起注意。

3、滾道表面疲勞點蝕

對滾道表面有輕微疲勞點蝕或腐蝕的絲杠，可考慮修磨滾道恢復精度，對疲勞損傷嚴重的絲杠副得更換。